在使用雙螺桿造粒機開機之前有哪些準(zhǔn)備工作要做你知道么?不知道沒關(guān)系，今天就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　雙螺桿造粒機的開機之前的準(zhǔn)備工作如下：
 

　　1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。
 

　　2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
 

　　3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
 

　　4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。
 

　　5、檢查潤滑系統(tǒng)：
 

　　(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。
 

　　(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。
 

　　6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
 

　　7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
 

　　8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進行重新組合調(diào)整。
 

　　9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當(dāng)料斗中物料達到預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
 

　　10、檢查喂料裝置：
 

　　(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。
 

　　(2)檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。
 

　　(3)低速運轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。
 

　　11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
 

　　12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。
 

　　13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。
 

　　14、只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。