你知道雙螺桿擠出機有哪些輔助設備么?不知道也關系，下面讓我們一起來了解一下吧。
 

　　1、校直裝置
 

　　塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。
 

　　因此，各種擠塑機組中的校直裝置是*。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
 

　　2、預熱裝置
 

　　纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過溫預熱可以*清除表面的水份、油污。
 

　　對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。
 

　　在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
 

　　3、冷卻裝置
 

　　成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。
 

　　急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。
 

　　緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。